Требования к весовому оборудованию

Сегодня сложно представить себе промышленную отрасль или вид деятельности, где бы не использовалось весовое оборудование. 

Приборы доступны в широком диапазоне размеров, функций. От их корректной работы зависит большинство технологических процессов, качество готовой продукции от медикаментов, косметики, блюд в кафе, ресторанах до крупногабаритного оборудования, зданий. Поэтому весы должны быть надежными, устойчивыми, соответствовать заявленной точности.

В статье мы подробно расскажем о требованиях к весовому оборудованию, но сначала остановимся на его классификации, сферах применения, возможностях.

Содержание

1. Типы и области применения весового оборудования
2. Важные параметры весов: эксплуатационные, общие технические, технологические
3. Классификация весового оборудования по метрологическим характеристикам
4. Метрологические требования к весовому оборудованию
5. Виды поверок весового оборудования

Типы и области применения весового оборудования

Весы используются в различных сферах, отраслях промышленности, включая производство, розничную торговлю, сельское хозяйство, транспорт, науку. 

Весоизмерительные приборы подразделяют по:

• назначению (бытовые, торговые, лабораторные, медицинские, контейнерные, конвейерные, вагонные, бункерные, автомобильные, крановые, монорельсовые);

• типу установки (напольные, врезные, платформенные, пандусные и пр.);

• грузоподъемности;

• механизму, принципу измерения (механические, электронные, гидравлические, пневматические, рычажные).

Например, лабораторные, медицинские модели отличаются высочайшей точностью, т.к. используются для определения массы компонентов лекарственных препаратов, химикатов, пропорций экспериментальных смесей в малых объемах и т.д. 

Важные параметры весов: эксплуатационные, общие технические, технологические 

Все весоизмерительные устройства классифицируют по следующим параметрам:

• эксплуатационным, к которым относят диапазон температур работы, пылевлагозащищенность,  взрывобезопасность;

• общим техническим, среди которых вид питания, наличие интерфейсов для трансляции измерений, подключения дополнительного оборудования для сканирования штрих-кодов, печати чеков и др.,  стойки индикации, дублирующий индикатор, сенсорный экран, чекопечатающий принтер;

• технологическим, таким как размер, форма грузоприемной платформы, наличие/отсутствие встроенных калибровочных гирь, поддонного крюка, встроенного ионизатора (касается микровесов), время входа в рабочий режим, а также время отклика, за которое устройство взвешивает груз.

Также существуют дополнительные требования. например, санитарно-гигиенические (химическая инертность материалов, из которых изготовлен прибор),простота ухода.

Классификация весового оборудования по метрологическим характеристикам

Кроме вышеперечисленных, существует классификация по следующим метрологическим параметрам/признакам:

• наименьший и наибольший пределы взвешивания - нижняя и верхняя границы массы при взвешивании за 1 раз;

• цена деления d (разница между последовательными показателями цифровой индикации и отметками шкалы для аналоговых устройств);

• дискретность (цифры дисплея). Этот параметр и показатель погрешности могут отличаться;

• поверочное число e, которое выражается в единицах массы и определяет погрешность, т.е. разницу между фактическим значением веса объекта и показателем прибора). Именно этот параметр используют  при поверке;

• интервальность взвешивания (актуально только для некоторых моделей);

• линейность (одинаковая чувствительность прибора на всем интервале взвешивания), которая обычно не проверяется на простых устройствах, а имеет особое значение только для высокоточных устройств;

• повторяемость, показывающая насколько близки результаты повторного взвешивания одной и той же величины (актуально для прецизионных (лабораторных, аналитических) весов;

• гистерезис (характеризует зависимость текущей работы устройства от его предшествующего использования);

• чувствительность (реакция техники на минимальные изменения веса груза, такие внешние факторы, как  влажность, температура, заряд статического электричества на поверхности образца);

• класс точности.

Последнее, не являясь непосредственно метрологическим параметром, считается юридическим подтверждением корректности работы весоизмерительных приборов, соответствия их значений, заявленным изготовителем.

Различают три класса точности. А именно:

• I, специальный для микровесов, моделей аналитического оборудования;

• II, высокий для медицинских, лабораторных приборов;

• III, средний для  промышленных, торговых весоизмерительных устройств.

Также есть модели без класса точности. Это не сертифицированные приборы используют во внутренних процессах предприятия.

Метрологические требования к весовому оборудованию

На состояние весов, их показатели могут влиять правильность сборки, величина трения между призмами, подушечками, условия в которых эксплуатируется и хранится прибор, другие факторы. Поэтому к весоизмерительному оборудованию, его характеристикам предъявляются технологические, торговые, а также метрологические требования. 

Последние касаются:

• устойчивости;

• чувствительности; 

• точности;

• постоянства показателей. 

Метрологические нормативы зафиксированы в соответствующих документах, ГОСТах, технических госрегламентах, ТУ для весовых предприятий. Соответствие этим нормативам позволяет отнести весы к пригодным или непригодным для использования.  

Виды поверок весового оборудования

Под поверкой подразумевают проверки точности измерений массы. При этом различают следующие виды поверки:

• первичная;

• периодическая (периодичность, сроки устанавливаются в процессе сертификации и фиксируется в сопроводительной документации СИ. Причем, очередную поверку необходимо провести до того, как этот срок истечет);

• внеочередная;

• инспекционная;

• экспертная.

Мероприятия (поверочные тесты)  проводятся уполномоченными организациями или службами. В процессе тестов сравниваются значения устройств с известными стандартными показателями. 

Не стоит путать поверку с такими понятиями, как:

• Калибровка (установка реальных значений метрологических характеристик);

• Юстировка (выравнивание конструктивных элементов оборудования и настройка показаний приборов до заявленного уровня);

• Настройка показаний (приведение к значениям массы эталонного груза);

• Метрологическая аттестация (исследование, которое выполняется специалистами метрологического органа с целью определить метрологические свойства и на их основании выдать соответствующий документ);

• Сертификация (получение в надзорных органах технических, юридических документов с последующим получением сертификата, удостоверяющего соответствие изделия характеристикам, заявленным производителем и его внесением в Госреестр).

Сегодня весы не прошедшие государственную сертификацию могут использоваться исключительно в бытовых целях, для личных нужд. Поэтому поверки важны для предприятий торговли, научных, медицинских лабораторий, различных производств.

Более того, весоизмерительные приборы становятся все более сложными с технологической точки зрения. В связи  этим года от года к ним предъявляются новые дополнительные требования, несоблюдение которых может повлечь серьезные штрафные санкции и даже привести к судебным разбирательствам.